Mar threalamh gearrtha traidisiúnta, tá go príomha (rialú uimhriúil agus rialú neamh-uimhriúil) deimhis, punches, gearradh lasair, gearradh plasma, gearradh uisce ardbhrú agus mar sin de. Tá sciar mór den mhargadh ag na feistí seo sa mhargadh, tá ceann amháin eolach orthu, tá an dara ceann saor, cé go bhfuil siad i gcoibhneas le gearradh léasair agus próisis nua-aimseartha eile, tá an míbhuntáiste an-soiléir, ach tá a gcuid buntáistí uathúla féin acu freisin.
An chéad chineál: (rialú uimhriúil) meaisín lomadh
Toisc gur gearradh líneach den chuid is mó é, cé gur féidir é a ghearradh suas le 4 méadar de mhiotal leatháin le scian, ní féidir é a úsáid ach amháin i bpróiseáil miotail leatháin nach gá ach gearradh líneach. Úsáidtear go ginearálta i dtionscail nach dteastaíonn ach gearradh díreach tar éis plátaí comhréidh a ghearradh.
An dara cineál: (CNC/turret) punch
Tá níos mó solúbthachta i bpróiseáil cuar, is féidir le punch sraith amháin nó níos mó de chearnóg, babhta nó ceanglais speisialta eile den phunch a bheith ann, is féidir leat roinnt píosa oibre miotail leatháin ar leith a phróiseáil ag an am, is é an ceann is coitianta ná an tionscal comh-aireachta chassis, tá siad a cheangal go bhfuil an teicneolaíocht próiseála den chuid is mó líne dhíreach, poll cearnach, poll cruinn agus gearradh eile, tá an patrún seasta réasúnta simplí. Tá siad ag tabhairt aghaidhe go príomha ar phlátaí cruach carbóin faoi bhun 2mm, agus is é an fhormáid go ginearálta 2.5m × 1.25m. Go ginearálta ní úsáidtear cruach dhosmálta le tiús níos mó ná 1.5mm toisc go bhfuil an slaodacht ábhartha ró-mhór.
Is iad na buntáistí a bhaineann leis ná: tá luas próiseála grafaicí simplí agus pláta tanaí tapa, is é an míbhuntáiste go bhfuil an cumas chun pláta cruach tiubh a phuncháil teoranta, fiú amháin más féidir é a phuncháil go bhfuil an dromchla workpiece tar éis titim, tá an timthriall forbartha múnla fada, an costas ard, níl an méid solúbthachta ard go leor. Gearradh pláta cruach eachtrach níos mó ná 2mm go ginearálta úsáid a bhaint as gearradh léasair níos nua-aimseartha, seachas úsáid a bhaint as meaisín punching, nach bhfuil caighdeán dromchla punching pláta cruach tiubh ard, ní mór dhá phláta cruach tiubh meaisín punching tonnáiste níos mó, cur amú acmhainní, trí pláta cruach tiubh nuair a bhíonn an torann ró-mhór, nach bhfuil a chabhródh le cosaint an chomhshaoil.
Tríú: gearradh lasair
Mar an modh gearrtha traidisiúnta bunaidh mar gheall ar a infheistíocht íseal, níl na ceanglais atá caite maidir le cáilíocht próiseála ard, agus nuair a bhíonn na ceanglais ró-ard, is féidir próiseas meaisínithe a réiteach, agus tá an margadh an-mhór. Anois úsáidtear é go príomha chun pláta cruach níos mó ná 40mm tiubh a ghearradh.
Is iad na míbhuntáistí a bhaineann leis ná: tá an dífhoirmiúchán teirmeach ró-mhór nuair a bhíonn sé ag gearradh, tá an slit ró-leathan, dramhaíl ábhar, agus tá an luas próiseála ró-mhall, nach bhfuil ach oiriúnach le haghaidh próiseála garbh.
An ceathrú: Gearradh plasma & gearradh plasma mín
Cosúil le gearradh lasair, tá an crios a bhfuil tionchar ag teas ró-mhór, ach tá an cruinneas i bhfad níos mó ná an gearradh lasair, agus tá an luas ordú méide léim freisin, ag éirí mar phríomhfhórsa próiseála pláta.
Tá cruinneas gearrtha iarbhír an mheaisín gearrtha plasma fíneáil CNC barr baile tar éis an teorainn níos ísle de ghearradh léasair a bhaint amach, agus tá an luas níos mó ná 2 mhéadar in aghaidh an nóiméid nuair a bhíonn pláta cruach carbóin 22mm á ghearradh réidh agus cothrom, agus is féidir an fána a rialú laistigh. 1.5 céim.
Is iad na míbhuntáistí ná: tá an dífhoirmiúchán teirmeach ró-mhór nuair a bhíonn an pláta cruach tanaí á ghearradh, tá an fána mór freisin, agus tá na hábhair inchaite níos costasaí nuair a bhíonn an cruinneas ard.
An cúigiú: gearradh uisce ardbhrú
An bhfuil úsáid a bhaint as scaird uisce ardluais emery dópáilte a chur i bhfeidhm ar ghearradh leathán miotail, tá sé beagnach aon srianta ar an ábhar, is féidir leis an tiús an ghearradh beagnach 100mm nó níos mó a bhaint amach, an ceirmeach, gloine agus ábhair eile a ghearradh te éasca is féidir pléasctha a ghearradh freisin, is féidir copar, alúmanam agus scian uisce ábhar machnaimh ard léasair eile a ghearradh, agus tá constaic níos mó ag baint le gearradh léasair.
Is iad na míbhuntáistí a bhaineann le gearradh uisce ná: tá an luas próiseála ró-mhall, ró-salach, níl sé neamhdhíobhálach don chomhshaol, agus tá na hábhair inchaite níos airde freisin
Is é an séú: gearradh léasair
Tá solúbthacht gearrtha léasair ard, tá luas gearrtha tapa, tá éifeachtacht táirgthe ard, tá timthriall táirgthe táirgí gearr, do chustaiméirí raon leathan margaí a bhuachan. Gearradh léasair gan fórsa gearrtha, próiseáil gan dífhoirmiú; Gan chaitheamh uirlisí, inoiriúnaitheacht ábhar maith; Cibé an bhfuil sé páirteanna simplí nó casta, is féidir leat úsáid a bhaint cruinneas léasair gearradh fréamhshamhail tapa; Tá an slit caol, tá an caighdeán gearrtha go maith, tá an leibhéal uathoibrithe ard, tá an oibríocht simplí, tá an déine saothair íseal, níl aon truailliú ann; Is féidir leis leagan amach gearrtha uathoibríoch agus neadú a bhaint amach, úsáid ábhar a fheabhsú, costas táirgthe íseal agus tairbhe eacnamaíoch maith.
Is é an míbhuntáiste ná: léasair snáithín a ghlacadh mar shampla, tá an chuid is mó den phraghas meaisín níos mó ná 1.5 milliún, tá an chumhacht íseal go bunúsach thart ar 500, 000 yuan, nuair a ghearradh toisc go bhfuil an scoilt snáithín an-fíneáil, an tomhaltas gáis. ollmhór (go háirithe i gearradh nítrigine), agus tá an meaisín gearrtha léasair snáithín deacair nó fiú ní féidir pláta alúmanaim, pláta copair agus ábhair an-fhrithchaiteacha eile a ghearradh, agus tá an luas an-mhall nuair a bhíonn pláta tiubh á ghearradh.